の場合蒸発器圧力レギュレータバルブは頻繁に開閉、または振動します。これは、多くの場合、異常な冷蔵システムの動作の兆候であり、機器の損傷を防ぐために迅速な調査が必要です。一般的な原因の1つは、システム内の過度の圧力変動です。たとえば、不十分または過剰な冷媒電荷など、蒸発器の圧力調節因子が安定した圧力バランスを維持するのを防ぎます。さらに、外部温度の突然の低下や頻繁な機器の開始および停止などの抜本的なシステム負荷の変動により、バルブが頻繁に動作して蒸発器圧を調整し、振動を引き起こす可能性があります。時間が経つにつれて、これらの要因はエネルギー消費を増加させるだけでなく、バルブ成分を損傷する可能性もあり、最終的には冷凍回路全体の効率に影響を与えます。
別の潜在的な原因には、蒸発器圧力レギュレータの制御システムの誤動作が含まれます。圧力または温度センサーが熟成または較正されている場合、誤った信号を送信し、コントローラーが圧力条件の誤解を誤解させ、バルブを過剰反応し、頻繁に開閉して閉じることを強制することができます。さらに、電子コンポーネントの故障または制御回路の信号干渉は、バルブの滑らかな動作を破壊する可能性があり、振動方法で圧力を繰り返し調整し、摩耗を促進します。この現象は、古いシステムで特に一般的です。センサーとコントローラーの定期的な検査は、蒸発器圧力レギュレータコマンドを正確に実行しています。
最後に、バルブ自体や設置欠陥に関する物理的な問題は、頻繁に開閉と振動を引き起こす可能性があります。たとえば、バルブ内の摩耗したシールまたは故障したスプリングは、高周波動作の下で機械的共鳴を引き起こす可能性があります。あるいは、配管の不純物は、バルブのオリフィスを詰まらせ、流れの調節を妨げ、強制することができます蒸発器圧力規制or繰り返し補償します。さらに、不適切な設置場所または振動伝送パス（コンプレッサーの近くなど）は、外部ショックを増幅し、振動の問題を悪化させる可能性があります。したがって、メンテナンスには、バルブの構造的完全性をチェックし、システムレイアウトを最適化して蒸発器圧力レギュレーターの寿命を延ばすことを含める必要があります。これらすべての要因を考慮に入れて、早期診断と修復が信頼できるシステム操作を確保するための鍵です。
