絞り機構は冷凍装置の重要な部品の 1 つです。その機能は、冷却目的を達成するために、凝縮器または液体容器内の凝縮圧力下の飽和液体 (または過冷却液体) の圧力を絞り後の蒸発圧力と蒸発温度まで下げることです。また、蒸発器の負荷の変化に適応するために蒸発器への冷媒の流れを調整します。スロットル機構には以下のようなものがあります。
1. 毛細血管
キャピラリはスロットルデバイスの最も単純な構造であり、口径が小さいため、銅パイプを通る流体の流れはパイプ内の抵抗に打ち勝つ必要があり、その結果一定の圧力降下が発生し、パイプの直径が小さくなり、パイプが長くなるほど圧力降下が大きくなります。実用新案には構造が簡単で可動部品がないという利点がありますが、実用新案の欠点は調整能力がなく、作業条件への適応性が低いことです。主にエアコンや冷蔵庫などのコスト効率の高い小型機器に使用されます。
2，オリフィスプレートの絞り
ターボ冷凍機など冷凍能力の大きな大型機器の場合、冷媒循環量が多いためキャピラリーでは明らかに不足します。パイプラインの前後の圧力差が大きい場合、オリフィスプレートを増やす方法がよく採用されます。原理は、オリフィスの局所抵抗によりパイプ内の流体が流れ、流体圧力の低下、エネルギー損失、絞り現象と呼ばれる熱力学現象です。この方法は制御バルブを使用するよりも簡単ですが、適切に選択する必要があります。選択しないと、液体にキャビテーション現象が発生しやすく、パイプラインの安全な操作に影響を与えます。
オリフィスプレートの機能は、パイプの適切な場所でオリフィスの直径を小さくすることです。液体がオリフィスを通過すると、流れは細くなったり、縮んだりします。流れの最小断面は実際のネッキングの下流に現れ、これをネッキングセクションと呼びます。速度は収縮部分で最大となり、速度の増加に伴い収縮部分の圧力が減少します。
3. 温度式膨張弁
の熱式膨張弁温度感知パッケージを使用して冷媒の過熱を感知します。過熱度が高いということは、蒸発が十分であり、冷媒が気体になっていて、過熱度があることを意味します。このとき、ダイヤフラムキャビティ内の圧力が上昇し、ステムを押し下げて弁開度を広げます。過熱度が低いと蒸発が不十分となり、ダイヤフラム室内の圧力が低下し、ダイヤフラムが弁体を押し上げて弁開度が小さくなります。以上のプロセスを経て、最終的に流量と圧力損失の制御が実現されます。
4. 電子膨張弁
熱式膨張弁と比較して、電子膨張弁はアクティブ調整にステッピングモーターを使用しており、その制御対象は過熱だけでなく、蒸発器または凝縮器レベルにも対応します。熱式膨張弁の場合、温度パッケージ自体に熱慣性があるため、つまり、高い過熱度の放出が直ちに膨張弁の動作を引き起こすことができないため、動作延長が発生します。電子膨張弁は、液面または排気過熱のリアルタイム測定に基づいて、コントローラーの動作直後に動作し、基本的に遅延がなく、調整性能が優れています。
5，フロートボールスロットル
液体供給の自動調整のための水平シェルチューブ蒸発器、垂直チューブまたはスパイラルチューブ蒸発器などの自由表面を備えた蒸発器用。これらの装置内の液体のレベルは、フロート調整バルブによってほぼ一定に保つことができます。同時に、フローティングボールコントロールバルブは減圧を絞る機能も備えています。ストレートスルータイプと非ストレートスルータイプの2種類に分けられます。直通フローティングボール制御弁は構造が単純ですが、液体の衝撃によるシェル内の液面の変動が大きく、制御弁の動作が不安定であり、シェルから蒸発器に液体が流入するのは静水圧柱の高低差に依存するため、液体は容器のレベル以下にしか供給できません。
非直進フローティングボールコントロールバルブはより安定して動作し、蒸発器のどの部分にも液体を供給できます。
